A tálcák szárítóhelyisége és a forgó szárító egyaránt referenciaként szolgál
Standard szárítóhelyiség-megoldások 3000 kg-nál kisebb tételek szárításához, nagyobb termelési kapacitás esetén kérjük,lépjen kapcsolatba velünktovábbi információkért.
Különböző hőforrások állnak rendelkezésre, általában a következőkelektromosság, gőz, földgáz, dízel, biomassza pelletek, szén, tűzifa, levegőenergiaHa más hőforrás is van, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a tervezéssel kapcsolatban. (Az egyes hőforrásokra kattintva ellenőrizheti a szárítóhelyiségünket.)
Kérjük, tekintse meg videónkat itt, vagy látogasson el oldalunkraYOUTUBE csatornahogy többet ellenőrizzen.
A vörös tűz sorozatú szárítóhelyiség leírása
Cégünk kifejlesztette a Red-Fire sorozatú szárítóhelyiséget, amely belföldön és világszerte is nagy elismerésnek örvend. Tálcás szárításra tervezték, és egyedi bal-jobb/jobb-bal periodikusan váltakozó forró levegő keringető rendszerrel rendelkezik. A létrehozott forró levegő körforgása egyenletes felmelegedést és gyors szárítást biztosít minden irányban. Az automatikus hőmérséklet- és páratartalom-szabályozás jelentősen csökkenti az energiafogyasztást. Ez a termék használati mintaoltalmi tanúsítvánnyal rendelkezik.
Előnyök
1. A vezérlőrendszer PLC programozást és LCD érintőképernyőt alkalmaz, amely akár 10 szegmenses hőmérséklet- és páratartalom-beállítást is lehetővé tesz. A paraméterek az anyagok különböző tulajdonságainak megfelelően állíthatók be, így a szárítási folyamatot nem befolyásolják a külső környezeti tényezők, biztosítva a késztermék kiváló színét és magas minőségét.
2. Egygombos indítás felügyelet nélküli működéshez, automatizálás, A gép a beállított szárítási program befejezése után leáll. Távirányító rendszerrel, mobilalkalmazás-távfelügyelettel felszerelhető.
3. Balra-jobbra/jobbra-balra 360°-os váltakozó forró levegő keringtetés, amely biztosítja a szárítóhelyiségben lévő összes anyag egyenletes felmelegedését, elkerülve az egyenetlen hőmérsékletet és a folyamat közbeni beállítást.
4. A keringtető ventilátor magas hőmérsékletnek ellenálló, nagy légáramlású, hosszú élettartamú axiális áramlású ventilátorral rendelkezik, amely biztosítja a megfelelő hőt és a gyors hőmérséklet-emelkedést a szárítóhelyiségben.
5. Különböző források használhatók, például levegő hőszivattyúk, földgáz, gőz, elektromos áram, biomassza pellet, szén, tűzifa, dízel, melegvíz, hőerőmű olaj, metanol, benzin stb., a helyi körülményektől függően.
6. Moduláris szárítóhelyiség, amely egy hőlégfejlesztőből + szárítóhelyiségből + szárítókocsiból állt. Alacsony szállítási költség és kényelmes telepítés. Két ember egy nap alatt összeszerelhető.
7. A forrólevegős generátor és a szárítóhelyiség héja egyaránt nagy sűrűségű tűzálló szigetelő pamutból + permetezett/rozsdamentes acéllemezből készül, amelyek szépek és tartósak.
Specifikációs lap
| Nem. | tétel | egység | Modell | |||
| 1, | Név | / | HH1000 | HH2000A | HH2000B | HH3300 |
| 2. | Szerkezet | / | (Kisbusz típus) | |||
| 3, | Külső méretek (H*Sz*M) | mm | 5000×2200×2175 | 5000×4200×2175 | 6600×3000×2175 | 7500×4200×2175 |
| 4, | Ventilátor teljesítménye | KW | 0,55*6+0,9 | 0,55 * 12 + 0,9 * 2 | 0,55 * 12 + 0,9 * 2 | 0,75 * 12 + 0,9 * 4 |
| 5, | Forró levegő hőmérsékleti tartománya | ℃ | Légköri hőmérséklet ~120 | |||
| 6, | Terhelhetőség (Nedves anyag) | kg/adag | 1000-2000 | 2000-4000 | 2000-4000 | 3300-7000 |
| 7, | Hatékony szárítási térfogat | m3 | 20 | 40 | 40 | 60 |
| 8, | Kocsicskák száma | készlet | 6 | 12 | 12 | 20 |
| 9, | Tálcák száma | darabok | 90 | 180 | 180 | 300 |
| 10, | Rakásolt kocsi méretei (H*Sz*M) | mm | 1200 * 900 * 1720 mm | |||
| 11, | A tálca anyaga | / | Rozsdamentes acél/cink bevonat | |||
| 12, | Hatékony szárítási terület | m2 | 97,2 | 194,4 | 194,4 | 324 |
| 13, | Forró levegős gép modell
| / | 10 | 20 | 20 | 30 |
| 14, | A forrólevegős gép külső méretei
| mm | 1160×1800×2100 | 1160×3800×2100 | 1160×2800×2100 | 1160×3800×2100 |
| 15, | Üzemanyag/Közepes | / | Levegőenergia hőszivattyú, földgáz, gőz, elektromos áram, biomassza pellet, szén, fa, melegvíz, hőolaj, metanol, benzin és dízel | |||
| 16, | A forrólevegős gép hőteljesítménye | Kcal/óra | 10×104 | 20×104 | 20×104 | 30×104 |
| 17, | feszültség | / | 380V 3N | |||
| 18, | Hőmérséklet-tartomány | ℃ | Légköri hőmérséklet | |||
| 19, | Vezérlőrendszer | / | PLC+7 (7 hüvelykes érintőképernyő) | |||
Méretrajz
A forgódobos szárító leírása
Az A típusú termikus levegő konvekciós, szakaszos kiürítésű forgó szárító egy gyors szárító és szárító berendezés, amelyet cégünk kifejezetten szemcsés, gallyszerű, pehelyszerű és egyéb szilárd anyagokhoz fejlesztett ki. Hat részből áll: adagolórendszer, átviteli rendszer, dobegység, fűtőrendszer, páramentesítő és frisslevegő-rendszer, valamint vezérlőrendszer. Az adagolórendszer elindul, és a hajtóműmotor előre forog, hogy az anyagokat a dobba juttassa. Ezután az adagolórendszer leáll, és a hajtóműmotor tovább forog, felborítva az anyagokat. Ezzel egyidejűleg a forró levegős rendszer is működni kezd, új forró levegőt juttat a dob belsejébe a lyukakon keresztül, hogy teljesen érintkezzen az anyagokkal, átadja a hőt és eltávolítja a nedvességet, a kipufogógáz pedig a fűtőrendszerbe jut a másodlagos hővisszanyerés céljából. Miután a páratartalom eléri a kibocsátási szabványt, a páramentesítő rendszer és a frisslevegő-rendszer egyszerre indul el. Megfelelő hőcsere után a párás levegő kiürül, és az előmelegített friss levegő a forró levegős rendszerbe jut másodlagos fűtés és hasznosítás céljából. A szárítás befejezése után a forró levegő keringtető rendszer leáll, és a hajtóműmotor visszafordul, hogy az anyagokat kiürítse, befejezve a szárítási műveletet.
Közzététel ideje: 2024. május 16.
