• youtube
  • Linkedin
  • Twitter
  • Facebook
vállalat

WesternFlag – Szárított dió készítése

Kína mindig is nagy diótermelő és -fogyasztó volt. Kínában jelenleg is a kézi hámozás vagy a mechanikus hámozás módszerét alkalmazzák a dió-alapanyagok elsődleges feldolgozásában. A száradási idő hosszú, a penészesedés komoly, és a rothadás mértéke akár 10-15% is lehet. A dió ültetési területének bővülésével és a terméshozam évről évre emelkedésével különösen fontos a betakarítás utáni gyors száradás.
https://www.dryequipmfr.com/the-red-fire-k-series-air-energy-drying-room-product/

Diószárítási technológia

A diót a betakarítás után először meg kell hámozni és feldolgozni, ezt követi az öblítés és a szárítás, a legkritikusabb lépés: a szárítás.
Az első szakasz – időben történő párátlanítás a raktárba
Máztalanított 8 órán belül a raktárba a polcon párátlanítás sütés, párátlanítási hőmérséklet 30-35 ℃, sütési idő 12-15 óra, a héj felületi nedvességveszteség, a színe feketétől barnáig, amikor a végén párátlanítás.
A második szakasz - színes kezdeti sütés
A színű kezdeti sütésbe történő nedvesség eltávolítása után a hőmérséklet 50 ℃-ra emelkedik, a sütési idő 12 óra,szárításjellemzői a repedés befejezéséhez nyissa ki a mag gyümölcsét, nincs vízgőz, a mag fix színe, 70%-a száraz, de még mindig le tudja venni a mag bevonatát.
A harmadik szakasz - tűz száraz kernel
A szín vége utánszárításperiódusban a száraz mag periódusába, a hőmérsékletet 30 ℃-ra szabályozzák, körülbelül 16 órán keresztül, ekkor a mag víztartalma körülbelül 10% -ig.
Száraz kernel szakaszban lehet elhagyni a végén a tűz, és egy zsákvászon zacskót a grill a kernel teljes lefedettség, szigetelés néhány órán keresztül, hogy támogassa a felső réteg magok a nedvesség továbbra is elpárolog, hogy elérje a felső és a kernel alsó rétegeiszárításviszonylag egységes.

https://www.dryequipmfr.com/the-red-fire-k-series-air-energy-drying-room-product/


Feladás időpontja: 2024.06.06