• YouTube
  • TikTok
  • LinkedIn
  • Facebook
  • Twitter
vállalat

Western Flag – Szárított dió elkészítése

Kína mindig is nagy diótermelő és -fogyasztó volt. Jelenleg a kézi vagy gépi hámozás módszerét továbbra is alkalmazzák a dióalapanyagok elsődleges feldolgozása során Kínában. A szárítási idő hosszú, a penészgomba-fertőzés jelentős, a rothadás aránya pedig akár 10-15% is lehet. A dióültetvények területeinek bővülésével és a terméshozam évről évre történő növekedésével különösen fontos a betakarítás utáni gyors szárítás.
https://www.dryequipmfr.com/the-red-fire-k-series-air-energy-drying-room-product/

Diószárítási technológia

A betakarítás után a diót először meg kell hámozni és fel kell dolgozni, majd le kell öblíteni és szárítani, ez a legfontosabb lépés: a szárítás.
Az első szakasz – időben történő párátlanítás a raktárban
8 órán belül máztalanítva a raktárban, a polcon páramentesítő sütési hőmérsékleten 30-35 ℃, 12-15 órás sütési idővel, a héj felületi nedvességveszteségével, a színe feketéről barnára változik a páramentesítés végén.
A második szakasz – a színezés kezdeti sütése
A nedvesség eltávolításának befejezése után a színes kezdeti sütéshez a hőmérséklet 50 ℃-ra emelkedik, a sütési idő 12 óra,szárításA repedés befejezéséhez szükséges jellemzők a mag felnyitásában, a gyümölcsben nincs vízgőz, a mag színe fix, 70%-ban száraz, de a maghéj még mindig eltávolítható.
A harmadik szakasz – tűzszáraz szem
A szín vége utánszárítása száraz szemcsepp időszakában a hőmérsékletet 30 ℃-on szabályozzák, körülbelül 16 órán át, ekkor a szemcse víztartalma körülbelül 10%-ra emelkedik.
A száraz szemállapotot a tűz végén elhagyhatjuk, és egy zsákvászon zsákkal a grillen teljesen befedhetjük a szemeket, majd néhány órán át szigeteléssel elősegíthetjük a szemek felső rétegének nedvességtartalmának elpárolgását, hogy elérjük a szemek felső és alsó rétegeit.szárításviszonylag egyenletes.

https://www.dryequipmfr.com/the-red-fire-k-series-air-energy-drying-room-product/


Közzététel ideje: 2024. augusztus 6.