Ⅰ. Konvekciós szárítás
A szárítóberendezésekben a leggyakoribb szárítóberendezés a konvekciós hőátadó szárító. Például,forró levegős szárítás, forró levegő és anyag érintkezése hőcseréhez a nedvesség elpárologtatása érdekében. A konvekciós szárítóberendezések gyakori típusai a légszuszpenziós szárítók, mint például a fluidágyas szárítók, a gyorsszárítók, a levegős szárítók, a permetező szárítók, a szellőztető szárítók, az áramlásos szárítók, a légáramlásos forgó szárítók, a keverőszárítók, a párhuzamos áramlású szárítók.forgó szárítókés így tovább.
A gyakorlatban léteznek egyedi és kombinált gépek. A légáramú szárítók, a fluidágyas szárítók, a porlasztószárítók stb. forró levegőt használnak hőforrásként, és az anyagok átvitele szárítás közben történik, és az ilyen szárítókra fő jellemző az erőátviteli alkatrészek hiánya.
A por, granulátum és pelyhes anyagok szárításakor általában forró levegőt vagy gázt vezetnek a granulátum felületére, és a hőt a légáramon keresztül az anyagnak adják át, így elpárolog a víz. Az elpárolgott vízgőz közvetlenül a levegőbe kerül, és elvezetik. A konvekciós szárítórendszerekben általában használt szárítóközegek a levegő, az inert gáz, a közvetlen égésgáz vagy a túlhevített gőz.
A módszer lényege, hogy a forró levegő közvetlenül érintkezik az anyaggal, és melegítés közben eltávolítja a nedvességet. A lényeg az anyag és a forró levegő közötti érintkezési felület javítása, hogy megakadályozzák a forró levegő elhajlását. Az izokinetikus szárítás során az anyag hőmérséklete majdnem megegyezik a forró levegő nedves hőmérsékletével, így a magas hőmérsékletű forró levegő hőérzékeny anyagokat is képes szárítani. Ennek a szárítási módszernek magas a szárítási sebessége és alacsony a berendezés költsége, de a termikus hatásfoka alacsony. A következő néhány konvekciós szárítóberendezés alapvető helyzete látható:
(1) Szellőztető szárítógép
A blokk vagy a rögzített formájú anyag felületét forró levegővel kell érintkezésbe hozni. A száradási sebesség alacsony, de az alkalmazási tartomány széles.
(2) Fluidágyas szárító
Hagyja, hogy a forró levegő egyenletesen fújjon be a por és szemcsés anyagok rétegének aljáról, és áramoltassa, hogy az anyagok erőteljesen összekeveredjenek és eloszlassanak. A száradási sebesség magas.
(3) Légáramlásos szárítógép
Ez a módszer a port magas hőmérsékletű forró levegőben diszpergálja, és száradás közben szállítja az anyagot. Ez a modell rövid száradási idővel rendelkezik, és alkalmas nagy mennyiségű anyag kezelésére. Gazdaságosabb, ha az anyagot a szárítóba juttatják, mielőtt mechanikus módszerekkel eltávolítják a víz nagy részét, mielőtt a levegős szárítóba kerülne.
(4) Permetező szárító
Így az oldat vagy szuszpenzió anyaga magas hőmérsékletű forró levegős porlasztással cseppek formájában hullik alá, és egyidejűleg azonnal megszárad. Ez a szárítási módszer rövid időt biztosít, alkalmas tömegtermelésre, gyógyszeriparban, lyukasztáshoz, festékszárításhoz.
(5) Forgóhengeres szárító
A por, tömb, zagy anyagokat forgó dobon keresztül forró levegővel kell szárítani. Ez a módszer alkalmas tömegtermelésre. Szárítás után az iszapanyag granulált anyagként üríthető ki, számos magas hőmérsékletnek ellenálló ásványi szárítási módszert alkalmaznak erre a célra.
(6) gyorsszárító
Az anyagot nagy sebességű forgó keverőlapát keveri, így az a gázáram forgó mozgásában diszpergálódik, miközben szárad. Általánosan alkalmazható közepes térfogatú anyagok szárítására, főként pasztaszerű anyagok szárítására használják.
II. Konduktív szárítás
A konduktív szárítás nagyon jól alkalmazkodik a nedves részecskékhez, és a konduktív szárítóberendezések magas termikus hatásfokkal rendelkeznek. Az elpárolgott vízgőzt vákuummal távolítják el, vagy légárammal vezetik el, amely a nedvesség fő hordozója, és a vákuumos működés ajánlott hőérzékeny szemcsés anyagokhoz. A konduktív szárítóberendezésekben lapátos szárítót használnak pasztaszerű anyagok szárítására. Ma már belső áramlási csövekkel ellátott forgó szárítókat is terveztek, mint például a hőérzékeny polimerek vagy zsírpelletek szárítására szolgáló merülő fluidágyas szárítót, amely mindössze egyharmada a hagyományos fluidágyas szárítók méretének.
A vákuumszárítás alacsony hőmérsékleten és nyomáson történő szárítási eljárás, melynek során az anyagot vákuum alatt melegítik, hogy a nedvesség belsőleg diffundáljon, belsőleg elpárologjon, szublimáljon és a felületén párologjon el. Előnyei az alacsony fűtési hőmérséklet, a jó antioxidáns teljesítmény, az egyenletes termék nedvességtartalma, a kiváló minőség és alkalmazási lehetőségek. A vákuumszárítás üzemeltetése költséges, és csak akkor ajánlott, ha az anyagot alacsony hőmérsékleten vagy oxigénhiányban kell szárítani, vagy ha a fűtőközeg és a magas hőmérséklet alatti szárítás károsíthatja azt. Bizonyos párolgási hatékonyság elérése érdekében magas hőmérsékletű üzemmódot alkalmaznak, így csökkenthető a gáz áramlási sebessége és a berendezés térfogata. Alacsony hőmérsékletű szárításhoz megfelelő alacsony hőmérsékletű hulladékhő vagy napkollektor választható hőforrásként, de a szárító térfogata viszonylag nagy.
III. Kombinált szárítás
Különböző szárítási módszerek és szárítási elvek kombinációjával érvényesíthetők a szárítóberendezések erősségei és hiányosságai. Például a közvetlen és a közvetett szárítási módszerrel a szárításhoz szükséges hő nagy részét biztosítják. Ily módon javítható a szárítási sebesség, és kis berendezéstérfogatú, magas hőhatásfokú közvetlen és közvetett szárítási módszerrel, valamint szárítóberendezésekkel érhető el.
Egyre gyakrabban használnak kombinált szárítóberendezéseket is, mint például a szórószárító és a vibrációs fluidágyas szárító kombinációja, a gereblyés szárító és a vibrációs fluidágyas szárító kombinációja, a forgó keverőszárító, a konduktív keverőszárító, a légszárító és a fluidágyas szárító kombinációja. A kombináció célja az alacsonyabb nedvességtartalom elérése, például egyetlen szórószárítóval 1–3%-os termék nedvességtartalmat lehet elérni, például 0,3%-os vagy annál alacsonyabb nedvességtartalmat, és a kipufogógáz hőmérsékletét gyakran 120 ℃-nak vagy magasabbnak kell lennie, így a hőveszteség nagyon nagy. Hasonlóképpen, ha további nedvességtartalomra van szükség, 0,1%-nál kisebb nedvességtartalom esetén a kipufogógáz hőmérsékletét 130 ℃ felett kell elérni. A hőenergia megtakarítása érdekében a szórószárító általános 90 ℃-os kipufogógáz-hőmérsékletének tervezése során a nedvességtartalom 2%-ra csökken, a 60 ℃-os forró levegő által generált hővisszanyerés sorba kötve használható a vízszintes fluidágyas szárításhoz, a nedvességtartalom akár 0,1%-ot is elérhet, és a hőenergia 20%-ot is megtakaríthat.
Bizonyos esetekben, amikor a terméket szárítják vagy feldolgozzák, a termék hőérzékenysége megváltozik, vagy a termék tulajdonságai megváltoznak. Nyilvánvaló, hogy ilyenkor két vagy több különböző szárítóberendezés kombinációjának használata a legjobb megoldás.
Akkor hogyan válasszuk ki a megfelelő szárítógépeket az anyagainkhoz? Üdvözöljük a kommunikációban!
Közzététel ideje: 2024. április 25.
