WesternFlag – a szárítóberendezések osztályozása

Ⅰ. Konvekciós szárítás

A szárítóberendezésekben a legelterjedtebb típusú szárítóberendezés a konvekciós hőátadó szárító. Például,forró levegős szárítás, forró levegő és anyag érintkezése a hőcseréhez a nedvesség elpárologtatása érdekében. A konvekciós szárítóberendezések gyakori típusai a légrugós szárítók, mint például a fluidágyas szárítók, gyorsszárítók, légszárítók, porlasztószárítók, szellőztető szárítók, áramlásos szárítók, légáramú rotációs szárítók, keverőszárítók, párhuzamos áramlású szárítók,rotációs szárítókés így tovább.

A gyakorlati alkalmazásban egyedi gépeket és kombinált gépeket használnak. A légáramú szárító, a fluidágyas szárító, a permetező szárító stb. forró levegőt használ hőforrásként, és az anyagok átadása a szárítás során teljesül, és az ilyen szárítókra elsősorban az erőátviteli alkatrészek hiánya jellemző.

A por, granulátum és pelyhes anyagok szárításakor a szokásos módon forró levegőt vagy gázáramot visznek fel a granulátum felületére, és hőt adnak át az anyagnak a légáramon keresztül a víz elpárologtatása érdekében. Az elpárolgott vízgőz közvetlenül a levegőbe kerül és elszáll. A konvekciós szárítórendszerben általánosan használt szárítóközeg levegő, inert gáz, közvetlen égetésű gáz vagy túlhevített gőz.

A módszer a forró levegőt közvetlenül érintkezésbe hozza az anyaggal, és melegítés közben eltávolítja a nedvességet. A legfontosabb az anyag és a forró levegő érintkezési felületének javítása, hogy megakadályozzuk a forró levegő eltérítését. Az izokinetikus szárítás során az anyaghőmérséklet közel megegyezik a forró levegő nedves izzó hőmérsékletével, így a magas hőmérsékletű forró levegő használatával a hőérzékeny anyagok is száríthatók. Ennek a szárítási módszernek magas a szárítási sebessége és alacsony a berendezés költsége, de a termikus hatásfok alacsony, több konvekciós szárító berendezés alaphelyzete a következő:

(1) Szellőztető szárító

A tömb felületét vagy a rögzített alakúvá vált anyagot érintkezésbe hozzuk a forró levegővel. A száradási sebesség alacsony, de az alkalmazási tartomány széles.

(2) Fluidágyas szárító

Hagyja egyenletesen befújni a forró levegőt a por- és szemcsés anyagréteg aljáról, és áramoltassa, hogy az anyagok erőteljesen keveredjenek és szétoszlanak. A szárítási sebesség magas.

(3) Légáramú szárító

Ez a módszer a port diszpergálja magas hőmérsékletű forró levegőben, és szárítás közben továbbítja az anyagot. Ez a modell rövid száradási idővel rendelkezik, és nagy mennyiségű anyagok kezelésére alkalmas. Ha az anyagot a szárítóba, mielőtt mechanikus módszerekkel távolítsa el a víz nagy részét, mielőtt belépne a légszárítóba, gazdaságosabb.

(4) Permetező szárító

Annak érdekében, hogy az oldat vagy a hígtrágya anyagokat a magas hőmérsékletű forró levegő porlasztása, a cseppek alá eső azonnali szárítás. Ez a szárítási idő rövid, tömeggyártásra, gyógyszeripari, lyukasztós, festékszárításra alkalmas.

(5) Forgóhengeres szárító

A por, tömb, zagy anyagokat a forgó dob érintkező forró levegőjével hozza létre. Ez a módszer tömeggyártásra alkalmas. Szárítás után az iszapanyag szemcsés anyagként kiüríthető, sok magas hőmérsékletnek ellenálló ásványi szárítást alkalmaznak ilyen módon.

(6) flash szárító

Az anyagot a nagy sebességű forgó keverőlapát keveri úgy, hogy a szárítással egyidejűleg eloszlik a gázáram forgó mozgásában. Általánosan alkalmazható közepes térfogatú anyagok szárítására, többnyire paszta anyagok szárítására.

Ⅱ. Vezetési szárítás

A vezetéses szárítás nagyon jól alkalmazkodik a nedves részecskékhez, és a vezetéses szárító berendezések magas hőhatékonysággal rendelkeznek. Az elpárolgott vízgőzt vákuummal vonják ki, vagy légárammal vezetik el, amely a nedvesség fő hordozója, a hőérzékeny szemcsés anyagoknál pedig a vákuumos működés javasolt. A vezetőképes szárító berendezésekben a lapátos szárítót paszta anyagok szárítására használják. Mostanra belső áramlási csövekkel ellátott rotációs szárítókat terveztek, mint például a hőérzékeny polimerek vagy zsírpelletek szárítására szolgáló merülő fluidágyas szárítót, amely csak egyharmada egy közönséges fluidágyas szárító méretének.

A vákuumszárítás az alacsony hőmérsékletű és alacsony nyomású szárítás folyamata, amelynek során az anyagot vákuumkörülmények között melegítik, hogy a nedvesség belül diffundáljon, belülről elpárologjon, szublimáljon és elpárologjon a felületen. Előnyei: alacsony fűtési hőmérséklet, jó antioxidáns teljesítmény, egyenletes termék nedvességtartalom, kiváló minőség és alkalmazás. A vákuumszárítás üzemeltetése költséges, és a vákuumszárítás csak akkor javasolt, ha az anyagot alacsony hőmérsékleten vagy oxigénhiányos körülmények között kell szárítani, vagy ha fűtőközegben és magas hőmérsékleten történő szárítás károsítja. Egy bizonyos párolgási hatékonyság érdekében magas hőmérsékletű működést alkalmaznak, hogy csökkenthető a gáz áramlási sebessége és csökkenthető a berendezés térfogata. Alacsony hőmérsékletű szárítási üzemhez megfelelő alacsony hőmérsékletű hulladékhő vagy napkollektor választható hőforrásként, de a szárító térfogata viszonylag nagy.

Ⅲ. Kombinált szárítás

Különböző szárítási módszerek, különböző szárítási elvek kombinációja kijátszhatja a megfelelő erősségeit és pótolhatja a szárítóberendezés hiányosságait. Például a közvetlen szárítási módszer és a közvetett szárítási módszer, valamint a közvetett szárítási módszer alkalmazása a szükséges hő többségének szárítására. Ezáltal javítható a szárítási sebesség, és kis berendezéstérfogatú, nagy termikus hatásfokkal rendelkező direkt és indirekt szárítási mód, szárítóberendezés érhető el.

Egyre gyakrabban alkalmazzák a kombinált szárító berendezéseket is, mint például a permetező szárító és vibrációs fluidágyas szárító kombináció, gereblye szárító és vibrációs fluidágyas szárító kombináció, rotációs keverőszárító, vezetéses keverőszárító, légszárító és fluidágyas szárító kombináció. Kombinációja a cél az, hogy alacsonyabb nedvességtartalmat érjünk el, például egyetlen porlasztó szárítóval 1% -3% nedvességtartalom érhető el a termékben, például a nedvességtartalom 0,3% vagy annál kevesebb, a kipufogógáz hőmérséklete gyakran 120 ℃-ig, ill. több, a hőenergia veszteség nagyon nagy. Hasonlóképpen, ha további követelmények vannak a nedvességre, a nedvességtartalom 0,1%-nál kisebb, a kipufogógáz hőmérséklete 130 ℃ feletti. A hőenergia megtakarítás érdekében a permetező szárító 90 ℃-os kipufogógáz-hőmérséklet általános használatának tervezésénél úgy, hogy a 60 ℃-os forró levegő által generált hővisszanyerés 2%-os nedvességtartalmát sorosan lehessen szárítani. A vízszintes fluidágyban a nedvesség vége elérheti a 0,1%-ot vagy kevesebbet, a hőenergia pedig 20%-ot takaríthat meg.

Egyes esetekben, amikor a terméket szárítják vagy feldolgozzák, megváltozik a termék hőérzékenysége, vagy megváltoznak a termék tulajdonságai. Nyilvánvaló, hogy ebben az esetben két vagy több különböző típusú szárítóberendezés alkalmazása a szárítás kombinációja jó.

Akkor hogyan válasszunk megfelelő szárítót az anyagokhoz? Üdvözöljük a kommunikációban!