Westernflag - A szárítóberendezések osztályozása

Ⅰ. Konvekciós szárítás

A szárító berendezéseknél a szárítóberendezések általánosabb típusa a konvekciós hőátadási szárító. Például,Forró levegő szárítás, Forró levegő és anyagkontaktus a hőcseréhez a nedvesség elpárolgása érdekében. A konvekciós szárító berendezések gyakori típusai a légszünet -szárítók, például fluidizált ágyneműek, flash szárítók, légszárítók, permetező szárítók, szellőztető szárítók, áramlási szárítók, légáramlás forgó szárítók, keverő szárítók, párhuzamos áramlású szárítók,rotációs szárítókés így tovább.

Gyakorlati alkalmazásban vannak használnak egyetlen gépet és kombinált gépeket használnak. A légáramlás szárítója, a fluidizált ágy szárítója, a permetező szárító stb. Hő levegővel hőforrásként használják, és az anyagok átadása szárítás közben befejeződik, és az ilyen szárítókat elsősorban a sebességváltó alkatrészek hiánya jellemzi.

Szárítópor, granulátum és pelyhes anyagok, a szokásos módszer a forró levegő vagy gázáramlás felvitele a granulátum felületére, és a hőt az anyagba továbbítja a légáramon keresztül, hogy elpárologjon a víz. Az elpárologtatott vízgőz közvetlenül a levegőbe kerül, és elviszik. A konvekciós szárító rendszerben általánosan használt szárítási táptalajok a levegő, inert gáz, közvetlen égésgáz vagy túlhevített gőz.

A módszer a forró levegőt az anyaggal közvetlenül érintkezve teszi, és melegítés közben eltávolítja a nedvességet. A legfontosabb az anyag és a forró levegő közötti érintkezési terület javítása, hogy megakadályozzuk a forró levegő elhajlását. Az anyaghőmérséklet az izokinetikus szárítás során szinte megegyezik a forró levegő nedves izzó hőmérsékletével, tehát a magas hőmérsékletű forró levegő használata a hőérzékeny anyagokat is száríthatja. Ez a szárítási módszer magas szárítási sebességgel és alacsony berendezések költségeivel rendelkezik, de a hőhatékonyság alacsony, a következő a konvekciós szárító berendezés alapvető helyzete:

(1) Szellőztető szárító

Készítse el a blokk felületét vagy az anyagot, amely rögzített alakú, érintkezésbe került a forró levegővel. A szárítási arány alacsony, de az alkalmazás tartománya széles.

(2) Fluidizált ágyszárító

Hagyja, hogy a forró levegő egyenletesen fújjon be a porréteg és a szemcsés anyagok aljától, és folytassa, hogy az anyagok erőteljesen keveredjenek és szétszóródjanak. A szárítási arány magas.

(3) Airflow szárító

Ez a módszer miatt a por magas hőmérsékleten forró levegőben diszpergálódik, és szárítás közben továbbítja az anyagot. Ennek a modellnek rövid száradási ideje van, és nagy mennyiségű anyag kezelésére alkalmas. Ha az anyag a szárítóba, mielőtt mechanikai módszereket használna a víz nagy részének eltávolítására, mielőtt belépne a légszárítóba, gazdaságosabb.

(4) Permetező szárító

Úgy, hogy az oldat vagy a szuszpenzió a magas hőmérsékletű forró levegő porlasztásban, a cseppek ugyanakkor azonnal megszáradnak. A szárítási idő ez a módszer rövid, tömegtermeléshez, gyógyszerekhez, lyukasztáshoz, festékszárításhoz.

(5) Forgóhenger szárítója

Készítse el a port, a blokkolást, a szövőszemény anyagokat a forgó dob érintkezésén keresztül. Ez a módszer alkalmas tömegtermelésre. A sár anyag szárítása után granulált anyagként üríthető, így sok magas hőmérsékletű ásványi szárítást használnak.

(6) Flash szárító

Az anyagot a nagysebességű forgó keverőpengék keverik, így a gázáram forgó mozgása során is diszpergálódnak. Általában alkalmazható a közepes mennyiségű anyagok szárítására, amelyeket leginkább a paszta anyagok szárítására használnak.

Ⅱ. Vezetési szárítás

A vezetési szárítás nagyon alkalmazkodik a nedves részecskékhez, és a vezetési szárító berendezések nagy hőhatékonysággal rendelkeznek. Az elpárologtatott vízgőzt vákuummal extrahálják vagy légáramlással ürítik, amely a nedvesség fő hordozója, és a vákuumüzenet javasolt hőérzékeny szemcsés anyagokhoz. A vezetőképességű szárító berendezések során a paszta anyagok szárításához evező berendezéseket használnak. Most már megtervezték a belső áramlási csövekkel rendelkező rotációs szárítókat, például a merítéses fluidizált ágy szárítót a hőérzékeny polimerek vagy zsírpellet szárításához, amely csak a szokásos fluidizált ágynemű méretének egyharmada.

A vákuumszárítás az alacsony hőmérséklet és az alacsony nyomású szárítás folyamata az anyag vákuum körülmények között történő melegítésével, hogy a nedvesség belsőleg diffúz, belsőleg elpárologjon, szublimátus és elpárologjon a felszínen. Előnye az alacsony fűtési hőmérséklet, a jó antioxidáns teljesítmény, az egységes termék nedvességtartalma, a kiváló minőség és az alkalmazás előnyei. A vákuumszárítás drága a működtetéshez, és a vákuumszárítást csak akkor javasoljuk, ha az anyagot alacsony hőmérsékleten vagy oxigénhiányban kell szárítani, vagy amikor azt a közepes és magas hőmérsékleten fűtési és magas hőmérsékleten történő szárítás romlik. Egy bizonyos párolgási hatékonysághoz magas hőmérsékleten működnek, hogy a gázáramlási sebesség csökkenthető legyen, és a berendezés mennyiségét csökkenthető. Az alacsony hőmérsékletű szárításhoz a megfelelő alacsony hőmérsékletű hulladékhő vagy a napenergia-kollektor kiválasztható hőforrásként, de a szárító térfogata viszonylag nagy.

Ⅲ. Kombinált szárítás

Különböző szárítási módszerekkel, a különböző szárítási elvek kombinációjával, képesek játszani a megfelelő erősségeket, és pótolhatják a szárítóberendezések hiányosságait. Például a közvetlen szárítási módszer és a közvetett szárítási módszer, és használja a közvetett szárítási módszert a szükséges hő nagy részének szárításához. Ilyen módon javítható a szárítási sebesség, és a közvetlen és közvetett szárítási módszert, valamint a kis berendezések mennyiségével és nagy hőhatékonyságú szárító berendezéseket lehet elérni.

A kombinált szárító berendezést egyre inkább használják, például a spray -szárító és a rezgés fluidizált ágy szárító kombinációja, a gereblye szárító és a rezgés fluidizált ágynemű kombinációja, a forgó keverésű szárító, a vezetőképes keverő szárító, a levegő szárító és a fluid ágy szárító kombinációja. A cél kombinációja az alacsonyabb nedvesség elérése, például az egypermet -szárító 1% -3% -os nedvességtartalmát kapható, például a 0,3% -os nedvességtartalom, a kipufogó hőmérséklete gyakran 120 ℃ -ig van szükség, a hőenergia elvesztése nagyon nagy. Hasonlóképpen, ha további követelmények vannak a nedvességtartalomra, a nedvességtartalomra kevesebb, mint 0,1%, akkor a kipufogó hőmérséklete 130 ℃ felett van. A termikus energia megmentése érdekében a permetező szárító 90 ℃ kipufogó hőmérsékletének általános felhasználásának megtervezése érdekében a nedvesség 2%-ra, a 60 ℃ forró levegő által generált hővisszanyerés sorrendben felhasználható a vízszintes fluidizált ágy szárítására, a nedvesség vége elérheti a 0,1%-ot vagy annál kevesebbet, és a hőkenergia 20%-ot megtakaríthat.

Bizonyos esetekben, amikor a terméket szárítják vagy feldolgozzák, a termék hőérzékenysége változást vagy a termékváltozás jellemzőit eredményezi. Nyilvánvaló, hogy ebben az esetben a szárító berendezések kombinációjának két vagy több mint két különböző formájának használata jó.

Ezután hogyan lehet kiválasztani az anyagokhoz megfelelő szárítókat? Üdvözöljük a kommunikációban!