Gyümölcsszárítási technológia bemutatása
Az ipari gyümölcsszárítási technológia gyorsan elpárologtatja a gyümölcsök és zöldségek belső nedvességtartalmát forró levegős szárítással, vákuumszárítással, mikrohullámú szárítással stb., hogy megőrizze tápanyagtartalmukat és ízüket, ezáltal meghosszabbítva eltarthatóságukat, növelve hozzáadott értéküket, valamint megkönnyítve a tárolást és szállítást. Szárított gyümölcsök és zöldségek, tartósított gyümölcsök stb. feldolgozásában használják.
A gyümölcsök és zöldségek szárítása megfelelő hőmérsékletet igényel rövid idő alatt, valamint olyan üzemeltetési és irányítási módszereket, mint a szellőztetés és a páramentesítés, a kiváló minőségű termékek előállítása érdekében.
A gyümölcs- és zöldségszárítóknak jó fűtő-, hőtartó és szellőztető berendezéssel kell rendelkezniük a szárítási folyamathoz szükséges magas és egyenletes hőmérséklet biztosítása, az anyagból elpárolgott nedvesség gyors eltávolítása, valamint jó higiéniai és munkakörülmények biztosítása a termékszennyezés elkerülése, a könnyű kezelhetőség és kezelés érdekében.
A gyümölcs- és zöldségiparban számos szárítóberendezés létezik, a leggyakoribbak a forró levegős szárítók, a vákuumos szárítók, a mikrohullámú szárítók, a sütős szárítók stb. A forró levegős szárító a forró levegő keringtetésével párologtatja el a vizet; a vákuumos szárító negatív nyomást használ a gyümölcsökben és zöldségekben lévő víz elpárologtatására; a mikrohullámú szárító mikrohullámokat használ a gyümölcsök és zöldségek melegítésére és szárítására; a sütős szárító pedig a gyümölcsök és zöldségek melegítésével és szárításával távolítja el a vizet. Ez a berendezés a gyümölcsök és zöldségek különböző tulajdonságaitól függően különböző szárítási módszereket választhat, hogy biztosítsa a gyümölcsök és zöldségek tápanyagtartalmát, színét és ízét, csökkentse a tápanyagveszteséget, és meghosszabbítsa eltarthatóságukat, ami előnyös a gyümölcsök és zöldségek tárolása és szállítása szempontjából.
A forró levegős szárítás jelenleg is a legelterjedtebb szárítási módszer, a gyümölcs- és zöldségszárítási piac mintegy 90%-át teszi ki. A forró levegős szárítás főbb jellemzői az alacsony beruházási költség, az alacsony termelési költség, a nagy termelési volumen és a szárított termékek minősége, amely alapvetően kielégíti a tényleges fogyasztási igényeket.
Gyümölcsszárítási folyamattechnológia bevezetése
A gyümölcsszárítási technológia elengedhetetlen az élelmiszeripar számára, mivel lehetővé teszi a gyümölcsök nagy távolságokra történő szállítását és hosszabb ideig történő tárolását. A szárított gyümölcsök fogyasztása is kényelmesebb, mivel könnyűek, és nem romlanak meg olyan gyorsan, mint a friss gyümölcsök. Ezenkívül a szárított gyümölcsök számos élelmiszertermékben felhasználhatók, beleértve a pékárukat, a keverékeket és a reggeli gabonapelyheket. Az alábbiakban a gyümölcsszárítási folyamatot tárgyaljuk:
Agyümölcs- és zöldségszárítási folyamatfőként fel van osztvagyümölcs- és zöldségfűtési technológia, szellőztetés és párátlanítás.
Gyümölcs- és zöldségmelegítési folyamat
Az első hőmérséklet-emelési folyamat a szárítási időszak alatt történik. A szárító kezdeti hőmérséklete 55-60°C, a középső szakaszban körülbelül 70-75°C, majd a későbbi szakaszban a hőmérsékletet körülbelül 50°C-ra csökkentik a szárítás végéig. Ez a szárítási eljárás a legszélesebb körben elfogadott és alkalmazott módszer, amely alkalmas alacsony oldható szilárdanyag-tartalmú vagy szeletelt gyümölcsök és zöldségek szárítására. Ilyenek például az almaszeletek, mangó, ananászszeletek, aszalt sárgabarackok és egyéb anyagok.
A második melegítési folyamat a szárítókamra hőmérsékletének hirtelen, 95-100°C-ra történő emelése. Miután a nyersanyag belép a szárítókamrába, nagy mennyiségű hőt vesz fel, így csökkenti a hőmérsékletet, amely általában 30-60°C-ra csökkenthető. Ekkor folyamatosan növelni kell a hőt, a hőmérsékletet körülbelül 70°C-ra kell emelni, hosszú ideig (14-15 óra) tartani, majd fokozatosan lehűteni a szárítás végéig. Ez a melegítési módszer alkalmas egész gyümölcsök és zöldségek, illetve magas oldható szilárdanyag-tartalmú gyümölcsök, például vörös datolya, longán, szilva stb. szárítására. Ez a melegítési eljárás alacsony hőenergia-fogyasztással, alacsony költséggel és kiváló minőségű késztermékekkel jár.
A harmadik fűtési módszer az, hogy a hőmérsékletet a szárítási folyamat során állandó 55-60°C-on tartják, majd fokozatosan csökkentik a hőmérsékletet a szárítás végéig. Ez a fűtési módszer a legtöbb gyümölcs és zöldség szárítására alkalmas, és a működési technológia könnyen elsajátítható.
Gyümölcs- és zöldségszellőztetési és párátlanítási folyamat
A gyümölcsök és zöldségek magas víztartalmúak, ezért a szárítási folyamat során a nagy mennyiségű víz elpárolgása miatt a szárítóhelyiség relatív páratartalma hirtelen megemelkedik. Ezért figyelni kell a szárítóhelyiség szellőztetésére és páramentesítésére, különben a szárítási idő meghosszabbodik, és a késztermék minősége romlik. Ha a szárítóhelyiség relatív páratartalma eléri a 70%-ot, a szárítóhelyiség levegőbeömlő ablakát és elszívócsövét ki kell nyitni a szellőztetés és a páramentesítés érdekében. A szellőztetés és az elszívás ideje általában 10-15 perc. Ha az idő túl rövid, a nedvesség eltávolítása nem lesz elegendő, ami befolyásolja a szárítási sebességet és a termék minőségét. Ha az idő túl hosszú, a beltéri hőmérséklet csökken, és a szárítási folyamat is romlik.
Gyümölcs- és zöldségszeletek tipikus szárítási folyamata
Az első szakasz: a hőmérséklet 60°C-ra, a páratartalom 35%-ra van beállítva, a szárítás + páramentesítés üzemmód, a sütési idő pedig 2 óra;
A második szakasz: a hőmérséklet 65°C, a páratartalom 25%-ra van állítva, a szárítás + páramentesítés üzemmód, a szárítás időtartama körülbelül 8 óra;
Harmadik szakasz: a hőmérsékletet 70°C-ra emelik, a páratartalmat 15%-ra állítják be, a szárítás + páramentesítés üzemmódot választják, a sütési időt pedig 8 órán át tartják.
A negyedik szakasz: a hőmérsékletet 60°C-ra, a páratartalmat 10%-ra állítjuk be, és folyamatos páramentesítési üzemmódban körülbelül 1 órán át sütjük. Szárítás után, miután megpuhult, zacskókba csomagolható.
Közzététel ideje: 2024. július 10.
