Gyümölcs szárítási technológia bemutatása

Az ipari gyümölcsszárítási technológia gyorsan elpárologtatja a gyümölcsök és zöldségek belső nedvességét forró levegős szárítással, vákuumszárítással, mikrohullámú szárítással stb., így megőrzi tápanyagukat és ízüket, ezáltal meghosszabbítja eltarthatóságukat, növeli a hozzáadott értéket, valamint megkönnyíti a tárolást és szállítást. . Használják szárított gyümölcsök és zöldségek, tartósított gyümölcsök, stb.

A gyümölcsök és zöldségek szárításához rövid időn belül megfelelő hőmérsékletet kell alkalmazni, valamint olyan működtetéssel és kezeléssel, mint a szellőztetés és a párátlanítás, hogy kiváló minőségű termékeket kapjunk.

A gyümölcs- és zöldségszárítónak jó fűtő-, hőtartó- és szellőztető berendezéssel kell rendelkeznie, amely biztosítja a szárítási folyamathoz szükséges magas és egyenletes hőmérsékletet, és gyorsan eltávolítja az anyagból elpárolgó nedvességet, valamint megfelelő higiéniai és munkakörülményeket kell biztosítani a termék szennyezésének elkerülése érdekében. könnyen kezelhető és kezelhető.

Sokféle szárítóberendezés létezik a zöldség-gyümölcsipar számára, és a leggyakrabban a forró levegős szárítók, vákuumszárítók, mikrohullámú szárítók, sütőben szárítók stb. a vákuumszárító negatív nyomást használ a víz elpárologtatására a gyümölcsökben és zöldségekben; a mikrohullámú szárító mikrohullámú sütőt használ a gyümölcsök és zöldségek melegítésére és szárítására; a sütőszárító a gyümölcsök és zöldségek melegítésével és szárításával távolítja el a vizet. Ez a berendezés különféle szárítási módszereket választhat a gyümölcsök és zöldségek különböző jellemzőinek megfelelően, hogy biztosítsa a gyümölcsök és zöldségek tápanyagait, színét és ízét, csökkentse a tápanyagveszteséget és meghosszabbítsa eltarthatóságát, ami előnyös a tárolás szempontjából. valamint gyümölcsök és zöldségek szállítása.

A forró levegős szárítás jelenleg is a fő szárítási módszer, amely a gyümölcs- és zöldségszárítási piac mintegy 90%-át teszi ki. A forró levegős szárítás fő jellemzői az alacsony beruházási költség, az alacsony előállítási költség, a nagy gyártási mennyiség, valamint a szárított termékek minősége, amely alapvetően képes kielégíteni a tényleges fogyasztás igényeit.

Gyümölcs szárítási folyamat technológia Bevezetés

A gyümölcsszárítási technológia elengedhetetlen az élelmiszeripar számára, mert lehetővé teszi a gyümölcsök nagy távolságokra történő szállítását és hosszabb tárolását. Az aszalt gyümölcsöket kényelmesebb is fogyasztani, mert könnyűek, és nem romlanak meg olyan gyorsan, mint a friss gyümölcsök. Ezenkívül a szárított gyümölcsök különféle élelmiszerekben használhatók, beleértve a pékárut, a trail mixet és a reggeli gabonapelyheket. A gyümölcs szárítási folyamatát az alábbiakban tárgyaljuk:

Agyümölcs és zöldség szárítási folyamatfőként fel van osztvazöldség-gyümölcs fűtéstechnika, szellőztetés és párátlanítás.

Gyümölcs és zöldség melegítési folyamata

Az első hőmérséklet-emelési folyamat a szárítási időszak alatt történik. A szárító kezdeti hőmérséklete 55-60°C, a középső fokozat 70-75°C körüli, a későbbi szakasz pedig kb. 50°C-ra csökkenti a hőmérsékletet a szárítás végéig. Ezt a szárítási eljárást többnyire széles körben alkalmazzák és alkalmazzák, amely alacsony oldható szilárdanyag-tartalmú vagy szeletelt gyümölcsök és zöldségek számára alkalmas. Például almaszeletek, mangó ananászszeletek, szárított sárgabarack és egyéb anyagok.

A második hevítési folyamat a szárítókamra hőmérsékletének éles emelése, akár 95-100°C-ra. Miután a nyersanyag a szárítókamrába kerül, nagy mennyiségű hőt vesz fel, hogy csökkentse a hőmérsékletet, amely általában 30-60 °C-ra csökkenthető. Ekkor folytassa a hőfok emelését, emelje fel a hőmérsékletet kb. 70°C-ra, tartsa fenn hosszú ideig (14-15 óráig), majd fokozatosan hűtse le a száradás végéig. Ez a melegítési mód egész gyümölcsök és zöldségek szárítására alkalmas, vagy magas oldható szilárdanyag-tartalmú gyümölcsök, például datolya, longan, szilva stb.

A harmadik fűtési módszer a hőmérséklet állandó 55-60°C-on tartása a szárítási folyamat során, és a hőmérséklet fokozatos csökkentése a szárítás végéig. Ez a fűtési mód a legtöbb gyümölcs és zöldség szárítására alkalmas, a működési technológia pedig könnyen elsajátítható.

Gyümölcs és zöldség szellőztetési és párátlanítási folyamat

A gyümölcsök és zöldségek magas víztartalmúak, a szárítás során a nagy mennyiségű víz elpárolgása miatt a szárító helyiségben a relatív páratartalom meredeken megemelkedik. Ezért oda kell figyelni a szárító helyiség szellőzésére és párátlanítására, ellenkező esetben a száradási idő megnyúlik és a késztermék minősége romlik. Ha a szárító helyiségben a relatív páratartalom eléri a 70%-ot, akkor a szárító helyiség levegőbeszívó ablakát és elszívó csatornáját ki kell nyitni a szellőzés és a párátlanítás érdekében. Általában a szellőztetés és az elszívás ideje 10-15 perc. Ha az idő túl rövid, a nedvesség eltávolítása nem lesz elegendő, ami befolyásolja a szárítási sebességet és a termék minőségét. Ha az idő túl hosszú, a belső hőmérséklet csökken, és ez befolyásolja a szárítási folyamatot.

A gyümölcs- és zöldségszeletek tipikus szárítási folyamata

Az első szakasz: a hőmérséklet 60°C, a páratartalom 35%, a mód szárítás + párátlanítás, a sütési idő 2 óra;

A második szakasz: a hőmérséklet 65°C, a páratartalom 25%, a mód szárítás + párátlanítás, a szárítás kb. 8 óra;

A harmadik szakasz: a hőmérsékletet 70°C-ra emeljük, a páratartalmat 15%-ra állítjuk, a mód szárítás + párátlanítás, a sütési idő 8 óra;

Negyedik lépés: a hőmérsékletet 60°C-ra, a páratartalmat 10%-ra állítjuk, és a folyamatos párátlanítási módot kb. 1 órán keresztül sütjük. Száradás után megpuhulása után zacskóba csomagolható.