A szalagos szárító egy folyamatos üzemű szárítóberendezés, amelynek hőforrása lehet elektromos áram, gőz, földgáz, levegőenergia, biomassza stb. A fő elve az, hogy a hálós szalagon (12-60 hálószem) egyenletesen eloszlassa az anyagokat, majd egy erőátviteli berendezés előre-hátra mozgatja a szalagot a szárítóban. A forró levegő áthalad az anyagokon, és a gőzt a páramentesítő rendszer kivezeti a szárítás céljának elérése érdekében.
A szárító hossza szabványos szakaszokból áll. Helytakarékosság érdekében a szárító több rétegből is összeállítható. A szokásos rétegek 3-7 rétegűek, 6-40 m hosszúak és 0,6-3,0 m effektív szélességűek. A szalagos szárító sebessége, hossza és szélessége az anyagok hőmérsékleti és nedvességtartalmának megfelelően állítható.
Például zöldségek szárításakor általában több szakaszt sorba kötnek, így jönnek létre a kezdeti szárító, a középső szárító és a végső szárító szakaszok.
A kezdeti szárítási szakaszban az anyagok magas nedvességtartalma és rossz légáteresztő képessége miatt vékonyabb anyagvastagságot, gyorsabb hálós szalagsebességet és magasabb szárítási hőmérsékletet kell használni. Azoknál az anyagoknál, amelyek hőmérséklete nem haladhatja meg a 60 fokot, a kezdeti szakasz hőmérséklete akár 120 fok is lehet.
Az utolsó szakaszban a tartózkodási idő 3-6-szorosa a kezdeti szakasznak, az anyag vastagsága 2-4-szerese a kezdeti szakasznak, a hőmérséklet pedig elérheti a 80 fokot. A többlépcsős kombinált szárítás használata jobban kihasználhatja a szalagszárító teljesítményét, és egyenletesebbé teheti a szárítást.
Kis befektetés, gyors száradási sebesség, magas párolgási intenzitás.
Nagy hatékonyság, nagy termelési kapacitás, jó és egyenletes termékminőség.
Szabványosított gyártás, a szakaszok száma a termelésnek megfelelően növelhető.
A forró levegő mennyisége, a fűtési hőmérséklet, az anyag tartózkodási ideje és az adagolási sebesség a legjobb szárítási hatás elérése érdekében állítható.
A berendezés konfigurációja rugalmas, hálós övöblítő rendszert és anyaghűtő rendszert is használhat.
A meleg levegő nagy részét újrahasznosítják, ami költségmegtakarítást és rendkívül energiahatékonyságot eredményez.
Az egyedülálló levegőelosztó berendezés egyenletesebbé teszi a forró levegő eloszlását és biztosítja a termékminőség állandóságát.
A hőforrás lehet gőz, levegő-energiás hőszivattyú, hővezető olaj, elektromos vagy gázüzemű forrólevegős kályha.
Elsősorban apró darabok, például pehely, csík és granulátum, jó rost- és légáteresztő képességgel rendelkező anyagok, például zöldségek, magas víztartalmú gyógyászati anyagok szárítására alkalmas, de ezek nem száríthatók magas hőmérsékleten, és megkövetelik a szárított termék alakjának megőrzését. Tipikus anyagok többek között: konjak, chili, vörös datolya, ördögbogyó, lonc, fűzfavirág szeletek, ligusticum sinense 'Chuanxiong' szeletek, krizantém, fű, retek, borostyánmoha, liliom stb.
Paraméter típusa | GDW1.0-12 | GDW1.2-12 | GDW1.5-15 | GDW1.8-18 | GDW2.0-20 | GDW2.4-24 |
elem | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 10 |
sávszélesség | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.4 |
Szárítási hossz | 12 | 12 | 15 | 18 | 20 | 24 |
Rétegelt réteg vastagsága | 10~80 mm | |||||
üzemi hőmérséklet | 60~130 ℃ | |||||
gőznyomás | 0,2~0,8㎫ | |||||
Gőzfogyasztás (kg/h) | 120~300 | 150~375 | 150~375 | 170~470 | 180~500 | 225~600 |
Burkolt terület (5 emelet) (㎡) | 60 | 72 | 112,5 | 162 | 200 | 288 |
száradási idő | 0,5-10 | 0,5-10 | 1.2-12 | 1,5-15 | 2-18 | 2-20 |
szárítási intenzitás | 3-8 | |||||
Ventilátorok száma | 4 | 4 | 6 | 8 | 8 | 10 |
a készülék teljes teljesítménye | 24 | 30 | 42 | 54 | 65 | 83 |
határdimenzió | 18,75 | 18,75 | 21,75 | 25,75 | 27,75 | 31,75 |
1.6 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 2.7 | 3 | |
2,96 | 2,96 | 2,96 | 2,96 | 3.35 | 3.35 |