A szalagos szárító folyamatos termelésű szárító berendezés, hőforrás lehet villamos energia, gőz, földgáz, levegő energia, biomassza stb. Alapelve, hogy a szálakat egyenletesen terítsük szét a hálós szalagon (12-60 hálószám), majd az átviteli eszköz hajtja a szíjat, hogy előre-hátra mozogjon a szárítóban. A forró levegő áthalad az anyagokon, a párátlanító rendszer pedig gőzt bocsát ki a szárítás céljának elérése érdekében.
A szárító hossza szabványos részekből áll. A helytakarékosság érdekében a szárítógép több rétegre is készíthető. A gyakori 3-7 réteg, 6-40 m hosszú és 0,6-3,0 m effektív szélesség. A szalagos szárító által megengedett sebesség, hossz és szélesség az áru hőmérséklet- és nedvességigényének megfelelően állítható.
Például zöldségek szárításakor több szakaszt általában sorba kapcsolnak, hogy létrehozzák a kezdeti szárító, a középső szárító és a végső szárító szakaszt.
A kezdeti szárítási szakaszban az áruk magas nedvességtartalma és rossz légáteresztő képessége miatt vékonyabb anyagvastagság, gyorsabb hálószalag futási sebesség és magasabb szárítási hőmérséklet alkalmazása javasolt. Azoknál az anyagoknál, amelyek hőmérséklete nem haladhatja meg a 60 fokot, a kezdeti szakasz hőmérséklete akár 120 fok is lehet.
Az utolsó szakaszon a tartózkodási idő 3-6-szorosa a kezdeti szakasznak, az anyag vastagsága 2-4-szerese a kezdeti szakasznak, és a hőmérséklet elérheti a 80 fokot. A többlépcsős kombinált szárítás használatával jobban kifejthető a szalagos szárító teljesítménye, és egyenletesebbé tehető a szárítás.
Kis befektetés, gyors száradási sebesség, magas párolgási intenzitás.
Nagy hatékonyság, nagy gyártási kapacitás, jó és egyenletes termékminőség.
Szabványos gyártás, a szakaszok száma a gyártásnak megfelelően növelhető.
A forró levegő mennyisége, a fűtési hőmérséklet, az anyag tartózkodási ideje és az adagolási sebesség beállítható a legjobb szárítási hatás elérése érdekében.
A berendezés konfigurációja rugalmas, használható a hálós övöblítő rendszer és az anyaghűtő rendszer.
A forró levegő nagy részét újrahasznosítják, így költséget takarítanak meg és rendkívül energiahatékonyak.
Az egyedülálló légelosztó berendezés egyenletesebbé teszi a meleg levegő elosztását és biztosítja a termékminőség állandóságát.
A hőforrás lehet gőz, levegőenergiás hőszivattyú, hővezető olaj, elektromos vagy gáz tűzfúvós kályha.
Elsősorban kisméretű anyagok szárítására alkalmas, mint például pelyhek, csíkok, jó rost- és légáteresztő képességű granulátumok, mint például zöldségfélék, magas víztartalmú gyógyászati anyagok, de nem szárítható magas hőmérsékleten, és megköveteli a formát. karbantartandó szárított termék. Tipikus anyagok: konjac, chili, datolya, farkasbogyó, lonc, corydalis yanhusuo szeletek, Ligusticum sinense 'Chuanxiong' szeletek, krizantém, fű, retek, borostyánmoha, nappali liliom stb.
Paraméter típusa | GDW1.0-12 | GDW1.2-12 | GDW1.5-15 | GDW1.8-18 | GDW2.0-20 | GDW2.4-24 |
elem | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 10 |
sávszélesség | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.4 |
Szárítási hossz | 12 | 12 | 15 | 18 | 20 | 24 |
Réteg vastagsága | 10-80 mm | |||||
üzemi hőmérséklet | 60-130 ℃ | |||||
gőznyomás | 0,2-0,8㎫ | |||||
Gőzfogyasztás (kg/h) | 120-300 | 150~375 | 150~375 | 170-470 | 180-500 | 225-600 |
Kövezett terület (5 emelet) (㎡) | 60 | 72 | 112.5 | 162 | 200 | 288 |
száradási idő | 0,5-10 | 0,5-10 | 1,2-12 | 1,5-15 | 2-18 | 2-20 |
szárítási intenzitás | 3-8 | |||||
A rajongók száma | 4 | 4 | 6 | 8 | 8 | 10 |
a készülék teljes teljesítménye | 24 | 30 | 42 | 54 | 65 | 83 |
határdimenzió | 18.75 | 18.75 | 21.75 | 25.75 | 27.75 | 31.75 |
1.6 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 2.7 | 3 | |
2.96 | 2.96 | 2.96 | 2.96 | 3.35 | 3.35 |