-
WesternFlag – Folyamatos kiürítésű forgó szárító
A forgó szárító az egyik legelterjedtebb szárítógép a stabil teljesítménye, széleskörű alkalmazhatósága és jelentős szárítási kapacitása miatt, és széles körben alkalmazzák a bányászatban, a kohászatban, az építőanyagokban, a vegyiparban és a mezőgazdaságban.
A hengeres szárító kulcseleme egy marginálisan megdöntött forgó henger. Ahogy az anyagok beszivárognak a hengerbe, párhuzamos áramlásban, ellenáramlásban vagy a felmelegített belső fallal érintkeznek, majd kiszáradnak. A szárított áruk az alsó végén, az ellenkező oldalon távoznak. A szárítási folyamat során az anyagok a dob gravitációs erő hatására történő fokozatos forgásának köszönhetően a tetejétől az aljáig jutnak. A dob belsejében emelőpanelek találhatók, amelyek folyamatosan emelik és permetezik az anyagokat, ezáltal növelve a hőcserélő felületet, felgyorsítva a szárítási sebességet és elősegítve az anyagok előrehaladását. Ezt követően, miután a hőhordozó (meleg levegő vagy füstgáz) kiszárította az anyagokat, a magával ragadott törmeléket egy forgószél alakú szennyeződésgyűjtő fogja fel, majd eltávolítja.
-
WesternFlag – Különböző teljesítményű légfűtőberendezés
A levegős hőszárító a fordított Carnot-ciklus elvét alkalmazva hőt von ki a levegőből, és átadja azt a helyiségnek, megemelve a hőmérsékletet a termékek szárításának elősegítése érdekében. Tartalmaz egy bordázott elpárologtatót (külső egység), egy kompresszort, egy bordázott kondenzátort (belső egység) és egy expanziós szelepet. A hűtőközeg folyamatosan párolog (kívülről hőt vesz el) → kompresszió → kondenzáció (hő leadása a beltéri szárítóhelyiségben) → fojtás → párolgási hő és újrahasznosítás, ezáltal a hőt a külső, alacsony hőmérsékletű környezetből a szárítóhelyiségbe mozgatja, miközben a hűtőközeg a rendszerben kering.
A szárítási folyamat során a magas hőmérsékletű fűtőberendezés folyamatosan, ciklusosan melegíti a szárítóhelyiséget. Amikor a szárítóhelyiségben eléri a beállított hőmérsékletet (pl. ha 70°C-ra van beállítva, a fűtőberendezés automatikusan leáll), és amikor a hőmérséklet a beállított szint alá esik, a fűtőberendezés automatikusan újraindítja a fűtést. A páramentesítés elvét egy beépített időrelé felügyeli. Az időrelé a szárítóhelyiség páratartalma alapján képes meghatározni a páramentesítő ventilátor páramentesítési időtartamát (pl. úgy programozható, hogy 21 percenként 1 percig működjön páramentesítés céljából). Azáltal, hogy az időrelé szabályozza a páramentesítési időszakot, hatékonyan megakadályozza a hőveszteséget a szárítóhelyiségben, mivel minimális nedvességtartalom esetén a páramentesítés időtartama nem szabályozható.
-
WesternFlag – B típusú szakaszos kiürítésű forgó szárító
Rövid leírás:
A hővezetéses B típusú, szakaszos kiürítésű forgódobos szárító egy gyors szárító és szárító berendezés, amelyet cégünk kifejezetten szilárd anyagok, például por, granulátum és zagy szárítására fejlesztett ki. Hat részből áll: adagolórendszer, átviteli rendszer, dobegység, fűtőrendszer, páramentesítő rendszer és vezérlőrendszer. Az adagolórendszer elindul, és a átviteli motor előre forog, hogy az anyagokat a dobba juttassa.
Ezután az adagolórendszer leáll, és a hajtóműmotor tovább forog előre, felborítva az anyagokat. Ezzel egyidejűleg a dob alján található fűtőrendszer elindul, és felmelegíti a dob falát, hőt adva át a bennük lévő anyagoknak. Amint a páratartalom eléri az emissziós szabványt, a páramentesítő rendszer megkezdi a nedvesség eltávolítását. Szárítás után a fűtőrendszer leáll, a hajtóműmotor megfordul, hogy kiürítse az anyagokat, befejezve a szárítási műveletet.
-
WesternFlag – Szakaszos kiürítésű forgó szárító A típus
Az A típusú termikus levegő konvekciós, szakaszos kiürítésű forgó szárító egy gyors víztelenítő és szárító berendezés, amelyet cégünk kifejezetten szemcsés, gallyszerű, pehelyszerű és egyéb szilárd anyagokhoz fejlesztett ki. Hat részből áll: adagolórendszer, átviteli rendszer, dobegység, fűtőrendszer, páramentesítő és frisslevegő-rendszer, valamint vezérlőrendszer. Az adagolórendszer elindul, és a átviteli motor előre forog, hogy az anyagokat a dobba juttassa.
Ezután az adagolórendszer leáll, és a hajtóműmotor tovább forog előre, felborítva az anyagot. Ezzel egyidejűleg a forró levegős rendszer is működni kezd, új forró levegő jut be a dob furatain keresztül a belsejébe, hogy teljesen érintkezzen az anyaggal, átadja a hőt és eltávolítja a nedvességet. A kipufogógáz a fűtőrendszerbe jut a másodlagos hővisszanyerés céljából. Miután a páratartalom eléri a kibocsátási szabványt, a páramentesítő rendszer és a friss levegős rendszer egyszerre indul el. Megfelelő hőcsere után a párás levegő kiürül, és az előmelegített friss levegő belép a forró levegős rendszerbe másodlagos fűtés és hasznosítás céljából. A szárítás befejezése után a forró levegős keringtető rendszer leáll, és a hajtóműmotor visszafordul, hogy kiürítse az anyagot, befejezve a szárítási műveletet.
-
WesternFlag – A Red-Fire T sorozat (földgázos szárítóhelyiség)
Cégünk kifejlesztette a Red-Fire sorozatú szárítóhelyiséget, amely belföldön és világszerte is nagy elismerésnek örvend. Tálcás szárításra tervezték, és egyedi bal-jobb/jobb-bal periodikusan váltakozó forró levegő keringető rendszerrel rendelkezik. A létrehozott forró levegő körforgása egyenletes felmelegedést és gyors szárítást biztosít minden irányban. Az automatikus hőmérséklet- és páratartalom-szabályozás jelentősen csökkenti az energiafogyasztást. Ez a termék használati mintaoltalmi tanúsítvánnyal rendelkezik.
-
WesternFlag – Az L sorozatú hideg levegős szárítóhelyiség
A hideg levegős szárítóhelyiségben a következő eljárást alkalmazzák: alacsony hőmérsékletű és páratartalmú levegőt használnak, kényszerített keringtetést hoznak létre az anyagok között, fokozatosan csökkentve az anyagok nedvességtartalmát a kívánt szint eléréséig.A kényszerített keringtetés során az alacsony hőmérsékletű és páratartalmú levegő folyamatosan nedvességet vesz fel az anyagok felületéről, a telített levegő áthalad az elpárologtatón, a hűtőközeg párolgásának következtében az elpárologtató felületi hőmérséklete a légköri hőmérséklet alá csökken. A levegő lehűl, a nedvességet kivonja, majd a kivont nedvességet a vízgyűjtő elvezeti. Az alacsony hőmérsékletű és páratartalmú levegő ezután ismét a kondenzátorba jut, ahol a kompresszorból származó magas hőmérsékletű gáznemű hűtőközeg felmelegíti a levegőt, száraz levegőt képezve, majd a telített levegővel összekeverve alacsony hőmérsékletű és páratartalmú levegőt hoz létre, amely ismételten kering. A hideg levegős szárítóval szárított anyagok nemcsak eredeti minőségüket tartják meg, hanem csomagolás, tárolás és szállítás szempontjából is kényelmesebbek.
-
WesternFlag-ZL-3 modell gőzlégfűtő felső kimenettel és alsó bemenettel
A ZL-3 gőzlégfűtő kilenc részből áll: acél és alumínium sugárzó lamellás cső + elektromos gőzszelep + túlfolyószelep + hőszigetelő doboz + ventilátor + frisslevegő-szelep + hulladékhő-visszanyerés + páramentesítő ventilátor + vezérlőrendszer. Legördülő szárítókamrákban vagy melegítőhelyiségekben, valamint helyiségfűtéshez tervezték. Miután a sugárzó lamellás cső a gőzenergiát hőenergiává alakítja, a felső levegőkimeneten keresztül a ventilátor hatására a visszatérő levegő/friss levegő a szárítóhelyiségbe/melegítőhelyiségbe jut, majd elvégzi a másodlagos fűtést…
Folyamatos keringetés esetén, amikor a keringtetett levegő páratartalma eléri a kibocsátási szabványt, a páramentesítő ventilátor és a frisslevegő-zsalu egyszerre indul el. Az elszívott nedvesség és a friss levegő megfelelő hőcserét biztosít a hulladékhő-visszanyerő berendezésben, így a nedvesség eltávozik, és a visszanyert hővel ellátott friss levegő a keringtető rendszerbe kerül.
Kína vezető tervezője, gyártója és telepítője a szárító- és fűtésiparban
Kutatás, fejlesztés, gyártás, telepítés és értékesítés utáni szolgáltatások 2007 óta.
